در این پژوهش، آلیاژ انتروپی بالای جدید Al0.5CoCrFeNiNb0.5-Si0.1 با استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی سنتز و پودر حاصله با روش رسوب‌نشانی مستقیم لیزری روی اینکونل 718 پوشش‌دهی شد. برای تشکیل پوششی مطلوب، اثر متغیرهای فرآیند روکش‌کاری لیزری شامل توان لیزر، نرخ تغذیه پودر و سرعت روبش لیزر با استفاده از 24 گروه آزمایشی بررسی گردید. برای مشخصه‌یابی پودرهای سنتزی از آزمون پراش پرتو ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مجهز به طیف‌سنجی پراش انرژی پرتو ایکس (EDS) و جهت بررسی مشخصات هندسی و درصد آمیختگی روکش‌های تک‌پاس از میکروسکوپ نوری استفاده گردید. الگوی XRD پودر سنتزی نشان داد که یک محلول جامد تک‌فاز BCC پس از 30 ساعت آسیاب‌کاری تشکیل شد. تصاویر SEM نیز نشان‌دهنده تشکیل محلول جامد پس از 30 ساعت آلیاژسازی مکانیکی در نمونه بوده و نتایج EDS سازگاری ترکیب شیمیایی اسمی آلیاژ موردنظر را با نمونه سنتزی تأیید نمود. بررسی تصاویر میکروسکوپ نوری و محاسبات هندسی روکش‌های تک‌پاس نشان داد که افزایش توان لیزر و کاهش سرعت روبش منجر به افزایش عرض پوشش گردید. ارتفاع روکش‌های تک‌پاس نیز با کاهش سرعت روبش و افزایش نرخ تغذیه پودر افزایش یافت. هم‌چنین، از میان متغیرهای موردبررسی، توان لیزر بیش‌ترین تأثیر را روی مقدار عمق نفوذ و آمیختگی داشت. به‌طور کلی نتایج نشان داد که شرایط مطلوب برای رسوب‌نشانی مستقیم لیزری آلیاژ انتروپی بالا روی اینکونل 718 در توان W 500، نرخ تغذیه mg/s 100 و سرعت روبش mm/s 4 حاصل می‌گردد.
)