انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823اثر فرکانس جریان پوشش دهی بر خواص خوردگی و ریزساختار پوششهای ایجادشده در روش اکسیداسیون پلاسمایی الکترولیتی بر زیرلایه منیزیم AZ3111127466FAاحسان ضیائیدانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهانمسعود عطاپوردانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهانحسین ادریسدانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهانامین حکیمی زاددانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهانJournal Article20170919در سالهای اخیر پوششهای اکسیداسیون پلاسمایی الکترولیتی بر زیر لایههای فلزاتی چون منیزیم، تیتانیوم و آلومینیمیم مورد بررسی قرارگرفتهاند. یکی از موارد مهم در خواص این پوششها شرایط جریان اعمالی به نمونه در حین پوشش دهی است. در این تحقیق اثر فرکانسهای بالاتر از Hz1000 بر خواص خوردگی و ریزساختار پوششهای اکسیداسیون پلاسمایی (PEO) بر زیر لایه منیزیم AZ31 بررسی شد. پوشش دهی در حمّامی با ترکیب g/l10 تری سدیم فسفات و g/l2 پتاسیم هیدروکسید و بوسیله جریان پالسی مستقیم تکقطبی با چرخه کاری 12 درصد، در سه فرکانس Hz3000 و 2000و1000 انجام گرفت. بررسیهای میکروسکوپی الکترونی انجامگرفته از سطح و مقطع پوششها تغییرات محسوسی در ریزساختار پوششها نشان نداد. همچنین آزمون پراش پرتو ایکس حاکی از عدم وجود فازهای فسفاتی بود و تنها دو فاز Mgو MgO را در تمام پوششها نشان داد. بررسیهای الکتروشیمیایی شامل آزمونهای پتانسیل مدارباز، پلاریزاسیون پتانسیو دینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی حاکی از مقاومت خوردگی بالاتر نمونه پوشش دادهشده در فرکانس Hz2000 بود و به نظر میرسد فرکانس بهینه برای انجام چنین پوششی فرکانس Hz 2000 باشد.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823تأثیر پارامترهای آسیاکاری مکانیکی بر تشکیل پوشش Ni-Al روی سطح سوپرآلیاژ پایه نیکل (617 Inconel)132227467FAراضیه اکبرنژاددانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزدعلیرضا مشرقیدانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزدمهدی کلانتردانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزدمسعود مصلایی پوردانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزدJournal Article20170919در این تحقیق از روش آسیاکاری مکانیکی برای ایجاد پوشش Ni-Al بر سطح سوپرآلیاژ پایه نیکلی(617 Inconel) استفادهشده است. در این روش بمنظور تشکیل پوشش، پودر Al و زیرلایه(617 Inconel) همراه با گلولههای با قطرهای متفاوت و نسبت وزنی گلوله به پودر متفاوت درون محفظه دستگاه آسیای سیارهای قرار گرفتند و عملیات آسیاکاری در زمانهای 5 و 10 و 15 و 20 ساعت انجام شد. در حین انجام فرآیند آسیاکاری در اثر برخورد متوالی گلولهها با ذرات پودر و سطح زیرلایه، پودر روی سطح زیرلایه جوش سرد خورده و پوشش تشکیل میشود. در مرحله بعد عملیات حرارتی در دمای°C 550 بر روی نمونهها انجام شد تا شرایط برای نفوذ و تشکیل ترکیبات بین فلزی مهیا شود. بمنظور به دست آوردن شرایط بهینه ضخامت و سختی پوشش از پارامترهای اندازه گلولهها، نسبت وزنی گلوله به پودر و زمان آسیاکاری استفاده شد. بررسی مورفولوژی و ترکیب پوششها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) و آنالیز طیفنگاری تفرق انرژی(EDS) انجام شد. نتایج پژوهش نشان داد، پوشش با ترکیب بین فلزی Ni-Al بر سطح زیرلایه(617 Inconel) تشکیلشده است. بهترین شرایط پوشش در زمان آسیاکاری 15 ساعت و نسبت وزنی گلوله به پودر 10:1 و با مخلوط گلولههای به قطر(8 و 12 و 16) میلیمتر ایجاد شد. ماکسیمم سختی پوشش 1270 ویکرز در زمان 15 ساعت آسیاکاری به دست آمد.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823تأثیر درصد اوره بر ساختار و مقاومت خوردگی پوشش اکسیداسیون پلاسمایی الکترولیتی اعمال شده بر روی آلومینیم 1050233027468FAرضا حسینی راددانشکده مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرسمحمود علی اف خضراییدانشکده مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرسمنصور طورانیدانشکده مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرسعلیرضا صبور روح اقدمدانشکده مهندسی مواد، دانشگاه تربیت مدرس0000-0003-0902-5039Journal Article20170919در این تحقیق پوشش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی(PEO) با استفاده از محلول الکترولیت قلیایی و با افزودن درصدهای متفاوتی از اوره(10 و 100 گرم در لیتر)، در زمانهای مختلف(5 و 20 دقیقه) و در دو سطح جریان(30 و100 میلی آمپر بر سانتیمتر مربع) بر روی زیرلایه آلومینیومی اعمال شد. برای بررسی مقطع عرضی و ساختار سطح از میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) و برای بررسی مقاومت به خوردگی پوششها نیز از تست طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی(EIS) استفاده شده است. تصاویر SEM از سطح نمونهها نشان میدهد که پوششهای شکل گرفته در الکترولیت حاوی 100گرم در لیتر اوره یکنواختتر و دارای تخلخلهای ریزتر و پوششهای شکل گرفته در الکترولیت حاوی10 گرم در لیتر اوره، دارای ساختاری درشتتر همراه با تخلخلهای بزرگتر است. نتایج EIS نیز نشان میدهد که مدول امپدانس برای پوشش حاوی مقادیر زیادتر اوره تقریبا 5 برابر بیشتر از مدول امپدانس برای پوششهای حاوی مقادیر کمتر اوره است.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823تأثیر فرآیند اصطکاکی اغتشاشی بر ریزساختار و خواص مکانیکی فلزجوش ایجاد شده توسط GMAW بر St-37313927469FAحامد ابراهیم نژادمرکزتحقیقات مواد پیشرفته، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، ایرانمسعود مصلایی پوردانشکده مهندسی معدن و متالورژی، دانشگاه یزدJournal Article20170919در این پژوهش بمنظور اصلاح ساختار و خواص مکانیکی فلزجوش حاصل از فرآیند قوس فلز-گاز(GMAW) بر فلزپایه St-37، از فرآیند فرآوری اصطکاکی اغتشاشی(FSP) استفاده شد. مطالعات ساختاری فلزجوش نشان داد که ساختار ریختگی و زمخت فلز جوش ایجاد شده توسط فرآیندGMAW، با اعمال عملیات FSP به یک ساختار ظریف و یکنواخت تغییر مینماید. توضیح آنکه با اعمال <em> </em>FSPبر فلزجوش، اندازه دانه این منطقه تا حدود 50<em>%</em> کاهش مییابد. تغییرات دانهبندی مذکور را میتوان به فعال شدن پدیده تبلورمجدد بواسطه تغییر فرم شدید همراه با افزایش دما حین عملیات FSP نسبت داد. ارزیابی خواص مکانیکی نمونهها آشکار نمود که با اعمال عملیات FSP بر فلزجوشGMAW، پروفیل سختی منطقه جوشکاری شده یکنواختتر و درصد ازدیاد طول نسبی فلزجوش <em>FSP</em> شده نسبت به فلزجوشGMAW بهبود میبابد که میتوان به یکنواختی و ریزدانگی ساختار بعد از اعمال فرآیند <em> </em>FSPنسبت داد.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823شبیه سازی برخورد نانو قطره به سطح مورب در فرآیند ایجاد پوشش های نانویی توسط دینامیک مولکولی415027470FAسعید اسدیدانشیار گروه مکانیک ، دانشکده مهندسی، دانشگاه پیام نور، ایران0000-0002-1484-2052Journal Article20170919پوشش دادن سطوح توسط نانوذرات، کاربردهای وسیعی در صنعت دارد. بسیاری از سطوح بصورت مورب در مقابل نازل پاشش قرار میگیرند که باعث برخورد مایل نانو قطره با سطح میشود. در این مطالعه، توسط شبیهسازی دینامیک مولکولی، برخورد نانو قطره با یک سطح مورب بررسی شده و میزان پخش قطره روی سطح مورب و در زوایا و سرعتهای برخورد متفاوت، مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. نتایج نشان میدهد که نسبت پخش شدن نانو قطره برروی سطح، با افزایش زاویه برخورد، اندکی زیاد شده ولی با افزایش سرعت برخورد، بشدت افزایش پیدا میکند. نتایج نشان میدهد که تاثیر پارامترهای موثر در پاششهای حرارتی، مانند سرعت و زاویه برخورد در پاشش پلاسمایی، که در ابعاد میکرو صورت میگیرند، برای پاششهای نانویی قابل تعمیم نیست. از مدلسازی در ابعاد نانو میتوان برای پیشبینی چگونگی پوششهای نانویی استفاده نمود و همچنین از آن برای کاهش هزینههای آزمایشگاهی و یا بررسی فرآیندهای پوشش سطوح در این ابعاد استفاده کرد.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823تأثیر افزودن اکسید سریم بر رفتار سایشی و خوردگی نانو کامپوزیت سطحی Al5083/CeO2 ساخته شده به روش فرآیند اصطکاکی اغتشاشی516327472FAمصطفی امرادانشکده مهندسی و علم مواد، گروه مهندسی مواد، دانشگاه شهید چمران اهواز، ایرانخلیل رنجبردانشکده مهندسی و علم مواد، گروه مهندسی مواد، دانشگاه شهید چمران اهواز، ایرانسیدعلی حسینیدانشکده مهندسی و علم مواد، گروه مهندسی مواد، دانشگاه شهید چمران اهواز، ایرانJournal Article20170919در تحقیق حاضر، نانو کامپوزیت سطحیAl5083/CeO<sub>2</sub> با افزودن نانو ذرات اکسید سریم(CeO<sub>2</sub>) به سطح آلیاژ آلومینیم 5083 توسط فرآیند اصطکاکی اغتشاشی ایجاد گردید. ریزساختار، رفتار سایشی و خوردگی فلز پایه، نمونه تحت فرآیند بدون ذرات تقویتکننده و کامپوزیت سطحی Al5083/CeO<sub>2</sub> مورد بررسی قرار گرفت. بررسیهای ریزساختاری توزیع یکنواخت ذرات تقویتکننده را در ناحیه اغتشاشی نشان داد. در مقایسه با فلز پایه، نمونه کامپوزیتی سختی بیشتر و خواص سایشی بهتری را در آزمون سایش از خود نشان داد. حضور نانو ذرات اکسید سریم در ناحیه تحت اغتشاش، سبب بهبود قابل ملاحظه خواص خوردگی، یعنی ایجاد ناحیه پسیو بزرگ و کاهش 95 درصدی چگالی جریان خوردگی(i<sub>corr</sub>) کامپوزیت حاصل نسبت به فلز پایه شد. نتایج بررسیها نشان داد که افزودن ذرات اکسید سریم موجب بهبود قابل ملاحظه رفتار سایشی و خوردگی آلیاژ 5083 بطور همزمان میگردد.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823اثر شات پینینگ بر روی خواص لایه سطحی و رفتار خوردگی خستگی آلیاژ آلومینیم 7075-T6 در محیط آب دریا657227473FAابوالفضل خضریگروه مهندسی مواد و متالورژی صنعتی، واحد یزد، دانشگاه آزاد اسلامی، یزد ، ایرانمحمود حاجی صفریگروه مهندسی مواد و متالورژی صنعتی، واحد یزد، دانشگاه آزاد اسلامی، یزد ، ایرانJournal Article20170919عملیات شات پینینگ نوعی عملیات سطحی بوده که طی آن با پرتاب ساچمههایی بر روی سطح فلز تغییر شکل پلاستیک ایجاد شده و تنشهای پسماند فشاری در لایههای زیر سطح اعمال میشود. از طرفی آلیاژهای آلومینیم به دلیل داشتن نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت به خوردگی مناسب نسبت به فلزات دیگر کاربردهای فراوانی را در صنایع دریایی دارند. هدف از این مقاله بررسی اثر شات پینینگ بر روی خصوصیات لایههای سطحی از قبیل زبری، سختی لایههای سطحی و همچنین اثر تنشهای پسماند فشاری ایجاد شده بر روی رفتار خوردگی خستگی آلیاژ آلومینیم 7075-T6 در محیط آب دریا است. برای این منظور، سطح نمونههای آلومینیمی آماده شده تحت پرتاب ساچمهها قرار گرفته و تغییر شکل پلاستیک در سطح ایجاد شد. در لایههای زیر سطحی تنشهای پسماند تشکیل گردید. سختی لایههای سطحی و زبری سطحی توسط دستگاههای میکروسختی و زبری سنج اندازهگیری شد. همچنین نمونههای پولیش شده و شات پینینگ شده تحت آزمون خوردگی خستگی چرخشی قرار گرفتند. نتایج بدست آمده از این تحقیق افزایش سختی لایههای سطحی، افزایش زیری سطحی، افزایش عمر و استحکام خوردگی خستگی این آلیاژ را در اثر برخورد ساچمهها و اعمال تنشهای پسماند فشاری ناشی از عملیات شات پینینگ در مقایسه با نمونههای پولیش شده، نشان داد.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823مشخصه یابی سطحی دیوپساید بالک تهیه شده با روش همرسوبی و تفجوشی پس از غوطه وری در سیال شبیه ساز بدن737927475FAمهران جعفری باغجقازدانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی خواجه نصیر الدین طوسی، تهران، ایرانعرفان صلاحی نژاددانشکده مهندسی و علم مواد، دانشگاه صنعتی خواجه نصیر الدین طوسی، تهران، ایرانJournal Article20170919دیوپساید بعنوان یکی از سرامیهای خانواده پیروکسن، به علت زیست سازگاری و زیست فعالی مطلوب، بتازگی در زمینههای پزشکی مورد توجه قرار گرفته است. برخلاف روش شیمی تر سل- ژل، مطالعات بر محصولات به دست آمده از واکنش همرسوبی این سیلیکات محدود بوده است. در این مطالعه، سنتز همرسوبی پودر دیوپساید، رفتار تفجوشی و توانایی تشکیل آپاتیت آن بر اثر غوطهوری در سیال شبیه ساز شده بدن مطالعه شد. مطابق با نتایج، پودر حاصل از همرسوبی دارای ساختاری آمورف است، در حالی که حرارتدهی آن در دمای <sup>°</sup>C 1100 ساختاری تکفاز از دیوپساید مونوکلینیک ایجاد میکند. شکل کروی و ابعاد زیرمیکرونی ذرات پودر آنیل شده در این دما، قابلیت مناسب چگالش پودر پس از فشردن و تفجوشی را توجیه کرد. بررسی سطح نمونه تفجوشی شده پس از غوطهوری در سیال شبیهساز بدن در دوره زمانی مختلف، بیانگر زیست فعالی برون تنی مناسب آن بود که همراه با تشکیل لایه آپاتیت فشرده و یکپارچه بر سطح آن بود. این پژوهش نشان داد که همرسوبی روشی مطلوب جهت تولید قطعات متراکم و زیست فعال دیوپساید برای کاربردهای بالقوه در زمینههای اورتوپدی و دندانی است.انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایراننشریه علوم و مهندسی سطح2008-6717133220170823ارزیابی و مقایسه رفتار تریبوخوردگی پوششهای الکترولس Ni-P و Ni-B818727476FAفریده طباطباییگروه مهندسی مواد، مؤسسه آموزش عالی نقش جهان، بهارستان، اصفهانشهرام علیرضاییگروه مهندسی مواد، مؤسسه آموزش عالی نقش جهان، بهارستان، اصفهانJournal Article20170919در این تحقیق، رفتار تریبوخوردگی پوششهای الکترولس Ni-P و Ni-B مورد بررسی و مقایسه قرار گرفت. پوشش نیکل- فسفر حاوی 10 تا 12 درصد وزنی فسفر و پوشش نیکل- بور حاوی 2/0 تا 5/0 درصد وزنی بور به روش آبکاری الکترولس روی زیرلایههای فولادی رسوب داده شدند. رفتار الکتروشیمیایی پوششها در محلول 5/0 مولار سولفات سدیم توسط تکنیک پلاریزاسیون پتانسیودینامیک مطالعه شد. رفتار سایشی پوششها نیز توسط آزمون گلوله روی دیسک و رفتار تریبوخوردگی آنها توسط آزمون سایش رفت و برگشتی در یک سلول الکتروشیمیایی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان دادند که مقاومت به خوردگی و سایشی پوشش Ni-P بیشتر از پوشش Ni-B بوده اما ضریب اصطکاک پوشش الکترولس<br /> Ni-B(حدود 38/0) کمتر از پوشش Ni-P(حدود 5/0) بوده است. همچنین آزمون تریبوخوردگی نشان داد که تأثیر خوردگی بر سایش در پوشش نیکل- فسفر بیشتر از پوشش نیکل- بور بوده، لذا مقدار کاهش حجم ناشی از سایش در پوشش Ni-P افزایش بیشتری نسبت به پوشش Ni-B در پتانسیل آندی یافته است.