<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ArticleSet PUBLIC "-//NLM//DTD PubMed 2.7//EN" "https://dtd.nlm.nih.gov/ncbi/pubmed/in/PubMed.dtd">
<ArticleSet>
<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی سطح</JournalTitle>
				<Issn>2008-6717</Issn>
				<Volume>21</Volume>
				<Issue>66</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>اثر پردازش لیزری بر خواص سطحی و عملکرد تریبولوژیکی پوشش‌ نانولایه CrN/CrTiSiN</VernacularTitle>
			<FirstPage>1</FirstPage>
			<LastPage>14</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">737286</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/issst.2026.2092806.1675</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>الهه</FirstName>
					<LastName>بقائی</LastName>
<Affiliation>دانشگاه بوعلی سینا. گروه مهندسی مواد</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حسن</FirstName>
					<LastName>علم خواه</LastName>
<Affiliation>دانشیار گروه مواد دانشگاه بوعلی سینا</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>میثم</FirstName>
					<LastName>نوری</LastName>
<Affiliation>دانشگاه بوعلی سینا. گروه مهندسی مواد</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>انسیه</FirstName>
					<LastName>شعبانلو</LastName>
<Affiliation>دانشگاه بوعلی سینا. گروه فیزیک</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>بابک</FirstName>
					<LastName>ژاله</LastName>
<Affiliation>دانشگاه بوعلی سینا. گروه فیزیک</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>28</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در این پژوهش، تأثیر فرایند لیزر بر ویژگی‌های سطحی و تریبولوژیکی پوشش نانولایه CrN/CrTiSiN که به روش تبخیر قوس کاتدی بر روی زیرلایه فولاد زنگ‌نزن ۳۰۴ ایجاد شده بود، مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که پردازش لیزر روی پوشش منجر به تغییراتی در توپوگرافی سطح و خواص مکانیکی و سایشی پوشش شد. اعمال لیزر موجب افزایش زبری سطح پوشش (Ra) از 0.161 میکرومتر به 0.698 میکرومتر شد. پوشش نانولایه CrN/CrTiSiN به خودی خود باعث بهبود چشمگیر نانوسختی فولاد ۳۰۴ از 3.5 گیگاپاسکال به از 50 گیگاپاسکال شد، اما لیزر کردن با ایجاد تخریب موضعی ساختار نانولایه، سختی پوشش را به شدت کاهش داد. همچنین آزمون‌های سایش نشان داد که رفتار اصطکاکی نمونه‌ها به شدت تحت تأثیر بار اعمالی و تغییرات سطحی ناشی از لیزر قرار دارد. در نیروی 3 نیوتن حجم از دست رفته پوشش 0.003 میلی‌متر مکعب است در حالی که پردازش لیزر این مقدار را به 0.05 میلی‌متر مکعب افزایش داد. در نیروی 5 نیوتن پوشش عملکرد ضعیف‌تری نسبت به نیروی کمتر از خود نشان داد اما برای پوشش لیزر شده تفاوت زیاد نبود به طوریکه حجم از دست رفته پوشش 0.5 میلی‌متر مکعب است و برای پردازش لیزر این مقدار به 1.1 میلی‌متر مکعب رسید. لذا در این پوشش در شرایط پردازش لیزر حساس به تخریب هستند.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش نانولایه</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">Arc-PVD</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پردازش لیزر</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تریبولوژی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نانودندانه‌گذاری</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی سطح</JournalTitle>
				<Issn>2008-6717</Issn>
				<Volume>21</Volume>
				<Issue>66</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>بررسی مکانیزم خودترمیمی در پوشش‌های سد حرارتی YSZ حاوی سیلیسیم با معماری دولایه</VernacularTitle>
			<FirstPage></FirstPage>
			<LastPage></LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">738276</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/issst.2026.2088663.1671</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>علیرضا</FirstName>
					<LastName>خزائی</LastName>
<Affiliation>دانشکده مهندسی معدن و مواد، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سیدمحمدمهدی</FirstName>
					<LastName>هادوی</LastName>
<Affiliation>دانشکده مهندسی معدن و مواد، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0002-0078-8104</Identifier>

</Author>
<Author>
					<FirstName>نسیم</FirstName>
					<LastName>نایب پاشایی</LastName>
<Affiliation>دانشکده مهندسی معدن و مواد، دانشگاه تربیت مدرس</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2026</Year>
					<Month>05</Month>
					<Day>13</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">پوشش‌های سد حرارتی به‌طور گسترده برای حفاظت از قطعات دما‌بالای توربین‌های گازی به‌کار می‌روند؛ با این حال، تشکیل ریزترک‌ها و تخلخل‌ها تحت تنش‌های حرارتی و محیط‌های خورنده می‌تواند دوام آن‌ها را کاهش دهد. در این پژوهش، رفتار ریزساختاری و پاسخ ترمیمی احتمالی پوشش‌های YSZ حاوی سیلیسیم با معماری تک‌لایه و دولایه بررسی شد. پوشش‌ها به روش پاشش پلاسمایی اتمسفری بر زیرلایه آلیاژ پایه نیکل اعمال شدند. برای ارزیابی عملکرد پوشش‌ها، آزمون‌های شوک حرارتی و خوردگی داغ انجام شد و ریزساختار، ترکیب موضعی و ویژگی‌های فازی نمونه‌ها به‌ترتیب با استفاده از SEM/EDS و GIXRD/XRD مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که حضور سیلیسیم در پوشش می‌تواند در دماهای بالا با اکسید شدن و تشکیل محصولات اکسیداسیون حاوی سیلیسیم، به پر شدن موضعی برخی ریزترک‌ها و محدود شدن ظاهری گسترش آن‌ها کمک کند. افزون بر این، معماری دولایه توزیع مناسب‌تری از گونه‌های حاوی سیلیسیم در ساختار پوشش نشان داد و از نظر کیفی با پایداری ریزساختاری بهتر در شرایط حرارتی و خورنده همراه بود. نتایج GIXRD/XRD حضور فازهای اصلی YSZ را پیش و پس از آزمون خوردگی داغ تأیید کرد. همچنین، اگرچه شناسایی قطعی فازهای بلوری حاوی سیلیسیم تنها بر پایه XRD، به دلیل هم‌پوشانی با پیک‌های پرشدت YSZ، امکان‌پذیر نبود، اما مجموعه شواهد حاصل از GIXRD، نتایج SEM/EDS و عملکرد بهتر پوشش‌های حاوی سیلیسیم با تشکیل محصولات اکسیداسیون حاوی سیلیسیم و نقش آن‌ها در پاسخ ترمیمی احتمالی سازگار بود. در مجموع، افزودن سیلیسیم همراه با طراحی دولایه می‌تواند رویکردی امیدبخش برای توسعه پوشش‌های سد حرارتی با پاسخ ترمیمی احتمالی باشد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش‌های سد حرارتی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">خودترمیمی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سیلیکون</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پاشش پلاسمایی اتمسفری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">خوردگی داغ</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی سطح</JournalTitle>
				<Issn>2008-6717</Issn>
				<Volume>21</Volume>
				<Issue>66</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>بررسی تجربی و بهینه سازی سایش فرسایشی سطوح نانو کامپوزیت‌های پایه پلیمری توسط روش سطح پاسخ در فرآیند اصطکاکی اغتشاشی</VernacularTitle>
			<FirstPage></FirstPage>
			<LastPage></LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">741622</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/issst.2026.2094460.1677</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمدرضا</FirstName>
					<LastName>شبگرد</LastName>
<Affiliation>گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>گوهر</FirstName>
					<LastName>رنجبری</LastName>
<Affiliation>گروه مهندسی مکانیک، واحد ارس، دانشگاه آزاد اسلامی، جلفا، ایران</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0001-8038-5243</Identifier>

</Author>
<Author>
					<FirstName>مهدی</FirstName>
					<LastName>حقی</LastName>
<Affiliation>گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه تبریز، تبریز، ایران</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2026</Year>
					<Month>07</Month>
					<Day>14</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">هدف این پژوهش بررسی تجربی و عددی تاثیر درصد وزنی نانو ذرات، فشار و زاویه برخورد ذرات ساینده بر روی نرخ سایش فرسایشی لایه سطحی نانو کامپوزیت تولید شده به روش FSP با استفاده از روش سطح پاسخ می‌باشد. از پلی آمید6 به عنوان زمینه پلیمری و از نانورس از نوع Closit20A با درصد‌های وزنی 2، 4 و 6 استفاده شده است. رابطه ریاضی متغیرهای ورودی و سایش فرسایشی با استفاده از روش سطح پاسخ به دست آمده است. نتایج حاصل از آنالیز واریانس نشان می‌دهد در این فرایند به ترتیب زاویه برخورد ذرات ساینده، فشار، درصد وزنی نانوذرات و برهمکنش فشار و زاویه، پارامترهای تاثیرگذار در مدل ارائه شده می‍باشند. با تغییر زاویه برخورد ذرات ساینده، نرخ فرسایش به شدت تغییر می‌کند. کاهش زاویه برخورد ذرات ساینده و افزایش فشار پاشش ذرات ساینده، منجر به افزایش نرخ سایش فرسایشی می‌شود. ترکیب مقادیر بهینه متغیرها جهت دستیابی به کمترین مقدار سایش فرسایشی تعیین و نتایج بدست آمده صحت سنجی شد. نتیجه بهینه سازی با مطلوبیت ۱۰۰ درصد و در درصد وزنی ۱و فشار ۴ بار و زاویه برخورد ۹۰ درجه حاصل شد. خطای پاسخ های بهینه پیش بینی شده برای سایش فرسایشی در مقایسه با نتایج تجربی ۵ درصد می‌باشد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پلی آمید 6</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نانو کامپوزیت</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سایش فرسایشی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">روش سطح پاسخ</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی سطح</JournalTitle>
				<Issn>2008-6717</Issn>
				<Volume>21</Volume>
				<Issue>66</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>بررسی ریز ساختار، خواص مکانیکی، مقاومت پولاریزاسیون، رفتار اصطکاکی و زیستی پوشش‌های تیتانیم نیترید اعمال شده بر روی زیر لایه آلیاژ کبالت-کروم به ‌منظور کاربرد در ایمپلنت زانو</VernacularTitle>
			<FirstPage></FirstPage>
			<LastPage></LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">741759</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/issst.2026.2061741.1673</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>علی</FirstName>
					<LastName>نیکوبین</LastName>
<Affiliation>دانشگاه صنعتی اصفهان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>عباس</FirstName>
					<LastName>بهرامی</LastName>
<Affiliation>استاد دانشکده مواد دانشگاه صنعتی اصفهان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>مهدی</FirstName>
					<LastName>احمدیان</LastName>
<Affiliation>استاد دانشکده مواد دانشگاه صنعتی اصفهان</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>17</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در حال حاضر، جایگزینی مفصل زانو با ایمپلنت از رویه‌های موفق و پرکاربرد ارتوپدی است. در این پژوهش، پوشش‌های سرامیکی تیتانیم نیترید با روش کندوپاش مغناطیسی و در محدوده‌ای از اتمسفرهای آرگون-نیتروژن (۱۵ تا ۵۰ درصد نیتروژن) بر روی زیرلایه‌های کبالت/کروم/مولیبدن اعمال شدند، با هدف شناسایی پنجره عملیاتی اتمسفر که به‌طور هم‌زمان خواص مکانیکی، تریبولوژیکی و مقاومت به خوردگی را بهینه می‌کند. آنالیز پراش‌پرتو‌ایکس ساختار تک‌فازی و استوکیومتریک تیتانیم ‌نیترید را در اتمسفرهای ۱۵ و ۲۰ درصد نیتروژن نشان داد که در ۳۰-۴۰ درصد به فاز های با سختی پایین‌ترو در ۵۰ درصد به آمیزه چندفازی تیتانیم/تیتانیم نیترید/تیتانیم(2)‌نیترید، تبدیل می‌شود. این گذار ساختاری در تمامی خواص بعدی به‌طور پیوسته منعکس شد: سختی از ۱۰.۷ گیگاپاسکال در ۱۵ درصد نیتروژن تا ۲.۶ گیگاپاسکال در نیتروژن بالاتر از ۳۰ درصد کاهش یافت، ضریب اصطکاک از ۰.۰۴۶ تا ۰.۰۹۴ افزایش نشان داد، و جریان خوردگی حدود ۶۵ برابر افزایش یافت (از ۳۷-۴۱ به بیش از ۲۵۰۰ نانوآمپر بر سانتی‌متر مربع)، در حالی‌که پتانسیل شکست از ۱.۰-۱.۱ ولت به کمتر از ۰.۹۰ ولت کاهش یافت. تمامی پوشش‌ها غیرسمی بودند (زنده‌مانی سلولی بیش از 70٪) و آزمون چسبندگی کششی مقاومتی در بازه ۵.۸ تا ۱۲.۶ مگاپاسکال نشان داد که شکست در تمامی نمونه‌ها درون لایه چسب رخ داد و نه در سطح مشترک پوشش-زیرلایه.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش تیتانیم نیترید</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش‌دهی ایمپلنت</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">خواص مکانیکی پوشش</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مگنترون اسپاترینگ</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تریبولوژی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی سطح</JournalTitle>
				<Issn>2008-6717</Issn>
				<Volume>21</Volume>
				<Issue>66</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>09</Month>
					<Day>26</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>رفتار تریبولوژیکی آلیاژهای آنتروپی بالا پوشش‌دهی شده با لیزر: مروری بر وضعیت موجود در طراحی ریزساختاری، سازوکارهای سایش و کاربردها</VernacularTitle>
			<FirstPage></FirstPage>
			<LastPage></LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">741929</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/issst.2026.2104818.1683</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محمد</FirstName>
					<LastName>رجبی</LastName>
<Affiliation>عضو هیات علمی/دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0002-2799-0476</Identifier>

</Author>
<Author>
					<FirstName>بهراد</FirstName>
					<LastName>آقارضی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، دانشکده مهندسی مواد و صنایع.</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2026</Year>
					<Month>09</Month>
					<Day>02</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">مقاومت به سایش سطوح فلزی نقشی تعیین‌کننده در افزایش عمر مفید قطعات و کاهش خسارات اقتصادی ناشی از اصطکاک در صنایع مختلف ایفا می‌کند. پوشش‌دهی لیزری (LC) به دلیل ایجاد اتصال متالورژیکی قوی، نرخ سرمایش سریع و منطقه متأثر از حرارت کوچک، از کارآمدترین روش‌های اصلاح سطح محسوب می‌شود. آلیاژهای با آنتروپی بالا (HEAs) نیز به سبب ساختار محلول جامد چندجزئی، پایداری حرارتی استثنایی و خواص مکانیکی برجسته، گزینه‌های امیدوارکننده‌ای برای پوشش‌های مقاوم به سایش در محیط‌های سخت هستند. مقاله حاضر مروری جامع بر آخرین دستاوردهای پژوهشی در زمینه پوشش‌های آلیاژی با آنتروپی بالا حاصل از پوشش‌دهی لیزری (LC-HEACs) با تأکید بر مقاومت به سایش ارائه می‌دهد. بدین منظور، تأثیر پنج دسته عامل شامل سامانه مواد آلیاژی، پارامترهای فرایند، فازهای تقویت‌کننده، فاز آمورف و عملیات کمکی و پس‌پردازش بر ریزساختار و عملکرد سایشی تحلیل شده است. سازوکارهای اصلی بهبود مقاومت سایشی شامل ریزدانه‌سازی، تقویت محلول جامد، اثر اوروان، تشکیل فازهای سخت و ایجاد فیلم‌های محافظ اصطکاکی تشریح می‌شوند. همچنین، کاربردهای مهندسی این پوشش‌ها بر زیرلایه‌های رایج در محیط‌های دمای بالا، آب دریا و شرایط لغزشی خشک بررسی شده است. بااین‌حال، ترک‌خوردگی، تخلخل، جدایش فازی و محدودیت‌های مقیاس‌پذیری، عملکرد تریبولوژیکی LC-HEACs را در کاربردهای صنعتی محدود می‌کند. ازاین‌رو، طراحی ریزساختاری هدفمند، کنترل تنش پسماند و اعتبارسنجی سایشی در شرایط واقعی، مسیرهای کلیدی توسعه آینده این پوشش‌ها هستند.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش‌دهی لیزری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آلیاژهای با آنتروپی بالا</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مقاومت به سایش</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سازوکار سایش</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>نشریه علوم و مهندسی سطح</JournalTitle>
				<Issn>2008-6717</Issn>
				<Volume>21</Volume>
				<Issue>66</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>02</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle></ArticleTitle>
<VernacularTitle>سنتز و مشخصه‌یابی پوشش پیشرفته NiCoCrAlTaReY تقویت‌شده با YSZ برای کاربردهای دما بالا</VernacularTitle>
			<FirstPage></FirstPage>
			<LastPage></LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">742279</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/issst.2026.2105801.1686</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>سید مهران</FirstName>
					<LastName>نحوی</LastName>
<Affiliation>هیأت علمی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>علی</FirstName>
					<LastName>عسگری رنانی</LastName>
<Affiliation>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان، اصفهان، ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>احمد</FirstName>
					<LastName>کرمانپور</LastName>
<Affiliation>هیأت علمی دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی اصفهان</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2026</Year>
					<Month>09</Month>
					<Day>17</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract></Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">در این پژوهش، یک پوشش پیشرفته پایه MCrAlY با ترکیب NiCoCrAlTaReY تقویت‌شده با ۵ درصد وزنی نانوذرات زیرکونیای پایدار شده با ایتریا (YSZ) توسعه داده شد و عملکرد آن برای کاربردهای دمای بالا مورد ارزیابی قرار گرفت. پودر نانوکامپوزیتی NiCoCrAlTaReY-5wt.%YSZ با روش هیبریدی شامل استفاده از چسب PVA و آسیاب چرخشی کنترل‌شده آماده‌سازی گردید. سپس پوشش‌ها به روش پاشش سوخت–اکسیژن با سرعت بالا (HVOF) روی زیرلایه‌های سوپرآلیاژ پایه نیکل CMSX-4 و فولاد AISI 304 اعمال شدند. مشخصه‌یابی ریزساختار و فازها با استفاده از میکروسکوپ نوری، SEM/EDS و XRD انجام شد و زبری سطح و ریز سختی ویکرز اندازه‌گیری گردید. برای ارزیابی عملکرد دمای بالا، آزمون اکسیداسیون داغ هم‌دما به مدت ۱۰۰ ساعت در ℃ ۱۰۰۰ و آزمون سایش داغ پین-روی-دیسک در ℃ ۶۰۰ (بار N۲۰، سرعت rpm 120، مسافت m 1000) انجام گرفت. نتایج نشان داد افزودن YSZ موجب تراکم بیشتر و ریزدانه‌تر شدن ریزساختار و بهبود خواص مکانیکی و عملکردی پوشش می‌شود. همچنین، پوشش NiCoCrAlTaReY-5 wt.%YSZ در مقایسه با پوشش پایه NiCoCrAlTaReY بهبود قابل توجهی در مقاومت به اکسیداسیون داغ، با کاهش افزایش وزن از 0043/0 به 0036/0 گرم و نیز در مقاومت به سایش داغ، با کاهش افت وزنی از 119/0 به 0068/0 گرم، نشان داد. بااین‌حال، افزودن YSZ با افزایش زبری سطح همراه بود. بر پایه نتایج به‌دست‌آمده، تقویت پوشش NiCoCrAlTaReY با YSZ می‌تواند راهکاری مؤثر برای بهبود عملکرد پوشش‌های مقاوم به دمای بالا باشد.</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پاشش HVOF</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوشش‌های MCrAlY</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نانوذرات YSZ</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">اکسیداسیون داغ</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سایش داغ</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
</Article>
</ArticleSet>
