انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران نشریه علوم و مهندسی سطح 2008-6717 11 24 2015 08 23 ایجاد و مشخصه‌یابی ساختاری پوشش مرکب Ni(5Al)-Al2O3-MoS2 به‌روش پاشش پلاسمایی 1 11 14443 FA Journal Article 2015 09 30 هدف از این مقاله ایجاد و مشخصه‌یابی ساختاری پوشش مرکب Ni(5Al)-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-MoS<sub>2</sub> به‌روش پاشش پلاسمایی اتمسفری (APS) روی زیرلایه فولادی CK45 است. به‌همین منظور، مواد پودری با ترکیب 60Ni(5Al)-40Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>، 60Ni(5Al)-35Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-5MoS<sub>2</sub> و 60Ni(5Al)-25Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-15MoS<sub>2</sub> (درصد وزنی) به‌روش آسیاب‌کاری مکانیکی آماده‌سازی شد. فرآیند خشک‌کردن پاششی برای افزایش یکنواختی چگالی و کروی‌کردن ذرات پودر انجام گرفت. عملیات پاشش با استفاده از دستگاه پاشش پلاسمایی مجهز به تفنگ مدل PS50 در فاصله 100 میلی‌متر، جریان 350 آمپر و ولتاژ 35 کیلوولت انجام شد. مشخصه‌یابی پودر و پوشش به‌وسیله پراش‌سنج پرتو ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آزمون‌های شارش پودر و زبری‌سنجی صورت گرفت. سیالیت پودر به‌روش آزمون شارش، بر اساس خروج پودر کلوخه‌شده از منفذ خروجی سیلان‌سنج هال انجام شد. به‌منظور بررسی زبری زیرلایه و اثرات ایجاد پوشش مرکب بر زبری متوسط سطح، آزمون زبری‌سنجی به‌روش تماسی با آشکارساز فراصوتی انجام گرفت. نتایج حاصل از زبری‌سنجی نشان‌ داد با افزایش میزان MoS<sub>2</sub>، زبری متوسط پوشش از 95/5 به 08/4 میکرومتر کاهش یافت. با توجه به نتایج XRD، فاز ترد NiAl<sub>2</sub>O<sub>4</sub> در پوشش بدون روان‌کار نسبت به پوشش‌های روان‌کار، بیش‌تر تشکیل می‌شود. ساختار مرکب پودر و فصل مشترک‌های میکرومتری سبب ترکیب نیکل و گوگرد شد. با توجه به نتایج می‌توان بیان کرد ایجاد پوشش مرکب  Ni(5Al)-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-MoS<sub>2</sub> به‌همراه مقادیر مختلف روان‌کار MoS<sub>2</sub> به‌روش APS امکان‌پذیر است. پوشش مرکب MOS2 Ni(5Al) Al2O3 NiAl2O4 پاشش پلاسمایی http://www.surfacejournal.ir/article_14443_97cbc42bf29a147e4a2c287664032734.pdf