@article { author = {}, title = {بررسی ریز ساختار و خواص سطحی کامپوزیت سطحی فولاد 14 St تقویت شده با ذرات نانوساختار پایه آهنی ساخته شده به روش فرایند همزن اصطکاکی}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {1-10}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {در تحقیق حاضر،  از روش فرایند همزن اصطاکی برای ساخت کامپوزیت سطحی با حضور ذرات نانو ساختار پایه آهنی Fe48Cr18Mo7Nb6C4B16Y1  استفاده شد. به همین منظور، یک ابزار مخروطی شکل از جنس پایه تنگستن کاربید و همچنین سرعت‌ طولی و چرخشی به ترتیب  mm/min 100 و rpm800 استفاده شد. ریزساختار، خواص سطحی و سختی کامپوزیت مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج به دست آمده از سختی، حاکی از افزایش سختی به دلیل حضور ذرات تقویت کننده در کامپوزیت و بهبود ریزساختاری سطح فولاد بر اثر فرایند همزن اصطکاکی بود. بررسی رفتار سایشی کامپوزیت نشان از افزایش قابل توجه مقاومت به سایش کامپوزیت سطحی نسبت به زمینه فولادی تقویت نشده دارد. همچنین بررسی سطوح سایش نشان داد که مکانیزم غالب سایش، در زمینه فولادی تقویت نشده، سایش تورقی است که با کامپوزیت سازی در سطح، مکانیزم غالب به سایش خراشان ملایم تبدیل می‌شود.}, keywords = {: فرایند همزن اصطکاکی,کامپوزیت سطحی,سختی,سایش,فولاد ساده کربنی,ریزساختار,ذرات تقویت کننده}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5278.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5278_373bb2fc106ece84d17ab15fa42f72a3.pdf} } @article { author = {}, title = {ارزیابی رفتار سایشی و خوردگی پوششهای کامپوزیتی نانوساختار Ni-P-Al2O3}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {11-17}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {در این تحقیق، ذرات آلومینا همراه با پوشش الکترولس Ni-P بر روی زیرلایه فولاد کربنی هم رسوب شدند. ساختار پوششها توسط آنالیز پراش پرتو ایکس(XRD) بررسی شده و مقدار ذرات در پوشش کامپوزیتی Ni-P-Al2O3 توسط نرم افزار آنالیز تصویری و با استفاده از تصاویر حاصل از میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) تعیین شدند. رفتار تریبولوژی پوششها به روش پین روی دیسک با استفاده از پینهای فولادی از جنس 52100 ارزیابی شدند. همچنین جهت مطالعه مقاومت به خوردگی پوششها در محلول wt.% NaCl5/3، روش های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف نگار امپدانس الکتروشیمیایی(EIS) بکار گرفته شدند. نتایج نشان دادند با افزایش مقدار ذرات آلومینا در پوشش کامپوزیتی نانوساختار Ni-P-Al2O3، سختی و مقاومت به سایش افزایش یافته در حالی که مقاومت به خوردگی به علت فعال بودن مکانیزم خوردگی حفره ای کاهش یافته است.}, keywords = {پوشش کامپوزیتی,الکترولس,سایش,خوردگی,نانوساختار,ذرات آلومینا}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5279.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5279_036227f1a28c9a249f9062222fe5ee01.pdf} } @article { author = {}, title = {مقایسه اثر ساخارین و نانو ذرات SiC بر خواص پوشش های آلیاژی Ni-Co لایه نشانی الکتروشیمیایی شده بر روی کاتدهای افقی}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {19-36}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {پوشش های آلیاژی Ni-Co در دو حمام اصلاح شده واتس، یکی حاوی ساخارین و دیگری حاوی نانو ذرات SiC با قطر متوسط nm 20، به روش لایه نشانی الکتروشیمایی با استفاده از الکترودهای افقی تولید شدند. مورفولوژی سطحی، ترکیب شیمیایی، ساختار فازی، سختی و مقاومت به خوردگی پوشش ها با استفاده از میکروسکپ الکترونی روبشیSEM، آنالیزگر EDX، تفرق سنجی اشعه ایکس XRD، ریزسختی سنجی و آزمونهای پلاریزاسیون مورد مطالعه قرار گرفت. لایه نشانی پوشش آلیاژی در الکترولیت حاوی ساخارین منجر به تغییر جهت گیری مرجح شد، در حالیکه نشست نانو ذرات SiC تغییری در جهت گیری مرجح پوشش آلیاژی Ni-Co ایجاد نکرد. مطالعه تغییرات سختی برحسب مقدار کبالت درون آلیاژهای Ni-Co نشان داد، با افزایش مقدار کبالت در پوشش ها سختی افزایش می یابد. از بین پوشش های مطالعه شده، پوشش نانوکامپوزیتی Ni-Co/SiC حاوی Vol.% 1/8نانو ذرات SiC، سختی ( HV615) و مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به سایر پوشش ها داشت. نتایج براساس جزئیات ساختاری مورد بررسی قرار گرفتند.}, keywords = {پوشش آلیاژی,پوشش نانوکامپوزیتی,ساخارین,سختی,مقاومت به خوردگی}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5281.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5281_e82d447e85d389986fcec3d0bdc830e3.pdf} } @article { author = {}, title = {تولید و بهینه سازی پوشش نانوکامپوزیتی زمینه فلزی Ni-Fe(Ti,W)C به روش رسوب گذاری الکتریکی}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {37-44}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {آبکاری کامپوزیتی روشی برای رسوب هم زمان ذرات کوچک سرامیکی در لایه فلزی رسوب یافته است که می‌تواند منجر به بهبود خواص سطحی مانند سختی شود. در میان فرایندهای تولید نانو کامپوزیت‌ها، روش رسوب‌گذاری الکتریکی دارای مزایایی از جمله  هزینه کم تجهیزات اولیه، سرعت بالای تولید، امکان صنعتی‌سازی و دمای کاری پایین است. درپژوهش حاضر، تولید پوشش نانوساختار C(Ti,W)Fe- Niبا استفاده ازروش رسوب گذاری الکتریکی مورد بررسی قرار گرفت و تأثیر پارامترهای مهمی نظیر جنس زیرلایه و چگالی جریان بر روی خواص پوشش‌ها ارزیابی گردید. در این راستا از یک حمام نیکلی تحت شرایط جریان مستقیم استفاده شد. براساس نتایج به دست آمده از مشخصه‌یابی پوشش‌ها توسط روش‌های پراش پرتو ایکس ((XRD، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، آنالیز عنصری با تفکیک انرژی پرتو ایکس EDS)) و ریزسختی سنجی مشخص شد پوشش نانوساختار Ni-Fe(Ti,W)C به روش رسوب‌گذاری الکتریکی قابل تولید بوده و زیر لایه فولادی نسبت به برنجی، جهت رسوب‌گذاری کاربید مضاعف با زمینه Ni-Fe که مشخصات مغناطیسی از خود نشان می دهد، مناسب‌تر می باشد. همچنین با بهینه سازی چگالی جریان، مورفولوژی سطحی صاف‌تر شد و ریزسختی تا 1750 ویکرز افزایش و اندازه دانه تا 27 نانومتر کاهش یافت.}, keywords = {رسوب گذاری الکتریکی، Ni-Fe(Ti,W)C، چگالی جریان، ریزسختی، مورفولوژی}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5282.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5282_a513cf0a0d1cfd50bdcf3cbf692faf9d.pdf} } @article { author = {}, title = {فعال سازی سطح منسوج توسط چاپ جوهر افشان برای ایجاد طرح رسانا از طریق لایه نشانی الکترولس}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {45-60}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {در سالهای اخیر پارچه های طرح دار هادی موضوع مورد علاقه بسیاری از محققین با تمرکز برروی کاربردهای پزشکی و الکترونیکی تجهیزات الکترونیکی  قابل پوشش بوده است. در این بین ، تکنولوژی چاپ جوهر افشان به عنوان یک روش با دقت بالا بواسطه کم بودن زمان فرایند، هزینه ،تلفات و همچنین توانایی فوق العاده  در ساخت طرح های هادی انعطاف پذیر نسبت به روشهای دیگر ترجیح داده میشود. در  این تحقیق از پارجه پلی استر با هدف لایه نشانی فلز نیکل و بهینه سازی دما و اسیدیته فرایند الکترولس استفاده شده است.  فرایند شامل سه مرحله دندانه زنی، فعال سازی و لایه نشانی الکترولس می‌باشد. فرایند دندانه زنی شرایط لازم را برای مرحله فعال سازی از طریق چاپ جوهرافشان فراهم می‌کند که در مرحله نهایی لایه نشانی صورت می‌پذیرد.شکل گیری سطحی حفره دار بعد از فرایند دندانه زنی و همچنین تشکیل فاز پیوسته نانو ذرات (20-100 نانو متر) متشکل ازکریستالهای فلزی دو یافته مهم از تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی و نیروی اتمی است. اندازه گیری هدایت الکتریکی توسط دستگاه چهار پروب معرف هدایت الکتریکی حدود  S/cm 35±2632 میباشد. آماده سازی طرحهای متنوع مارپیچی و پانلهای تخت  با کاربردهایی در آنتن و  حسگرنشانی از توانمندی تکنیک است. اندازه گیری ظرفیت خازنی مقادیری درحدود 10-20 نانو فاراد را ثبت نموده است.}, keywords = {چاپ جوهر افشان,نانو ذرات فلزی,پارچه هادی,آنتن,حسگر}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5284.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5284_af55633b19544084ee1f804865ebc8c0.pdf} } @article { author = {}, title = {مقایسه رفتار تریبولوژیکی پوشش‌های سخت Cr-Ti-N ایجاد شده توسط روش رسوب فیزیکی بخار با استفاده از قوس کاتدی}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {61-69}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {در این تحقیق رفتار سایشی پوشش‌های Cr-Ti-N که با کنترل جریان قوس کاتدی بر روی فولاد سرد کار ایجاد شده، مورد ارزیابی قرار گرفته است. بدین منظور از آزمون سایش لغزشی گلوله بر روی دیسک با استفاده از گلوله‌ای از جنس کاربید تنگستن بر روی نمونه‌های فولادی پوشش داده شده در بارهای اعمالی 5 ، 7 و 9 نیوتن در مسافت 500 متر در دمای محیط انجام گرفت. شناسایی فازهای موجود در پوشش توسط روش پراش اشعه ایکس (XRD)و بررسی خواص مکانیکی توسط آزمون نانو هاردنس صورت پذیرفت. همچنین از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز تفکیک انرژی (EDX) جهت مطالعه سطوح سایش استفاده شد. نتایج حاصل نشان دهنده مقاومت سایشی بهتر پوشش‌های(Ti, Cr)N   و TiN نسبت به پوشش CrN می باشد. مقاومت سایشی پوشش‌‌های Cr-Ti-N وابسته به میزان تیتانیوم بوده به طوری که با افزایش آن، مقاومت سایشی پوشش افزایش می‌یابد. سایش خراشان و تریبوشیمی به عنوان مهم‌ترین مکانیزم سایش در پوشش‌ها شناخته شد.}, keywords = {رسوب فیزیکی بخار,لایه نازک,رفتار سایشی,پوشش Cr-Ti-N}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5286.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5286_82642e93b84fe9e343ac34d7323aa289.pdf} } @article { author = {}, title = {بهبود مورفولوژی و افزایش نظم آرایه نانولوله‌های اکسید تیتانیم از طریق اکسیداسیون آندی دو مرحله‌ای در الکترولیت آلی}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {71-80}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {تولید آرایه نانولوله‌های اکسید تیتانیم (TiO2) با نظم بالا به دلیل خواص مطلوب نظیر انتقال الکترون سریع و نسبت سطح به حجم بالا از اهمیت زیادی برخوردار است. در این مطالعه، ابتدا تأثیر پولیش زیرلایه تیتانیم بر روی بهبود نظم لوله‌ها بررسی شده و سپس نانولوله‌های با نظم بالا توسط اکسیداسیون آندی دو مرحله‌ای تولید شده‌اند. در حین آندایز دانسیته جریان با کمک مولتی‌متر دیجیتال متصل به کامپیوتر ثبت و مراحل مختلف رشد آرایه نانولوله توسط منحنی حاصل مورد تحلیل قرار گرفته است. مورفولوژی نانولوله‌ها در هر مرحله توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی از نوع گسیل میدانی (FESEM) و میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM) مورد بررسی قرار گرفته و مشخص گردید آندایز بر روی زیرلایه تیتانیم پولیش مکانیکی شده نانولوله‌های با سطح فوقانی و توزیع اندازه حفره غیریکنواخت را تولید می‌کند. در مقابل با آندایز زیرلایه تیتانیم الکتروپولیش شده، نانولوله‌های با سطح صاف و توزیع اندازه حفره نسبتاً یکنواخت‌تری ایجاد می‌شوند. بر این اساس با جداسازی لایه نانولوله‌ای حاصل بر روی تیتانیم الکتروپولیش شده و انجام آندایز مرحله دوم بر روی این سطح، نانولوله‌های با نظم بالا و توزیع اندازه حفره یکنواخت حاصل شدند.}, keywords = {اکسیداسیون آندی دو مرحله ای,الکترو پولیش,پولیش مکانیکی,الکترولیت آلی,نانولوله های با نظم بالا}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5288.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5288_10a594843e28d582dee8c69d3d7fa4c8.pdf} } @article { author = {}, title = {ساخت نانوذرات Pd/MoO3-x با ترکیب روش کندوسوز لیزری مولیبدن در محیط مایع و احیای خودبخودی پالادیم}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {81-90}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {در این مقاله استفاده متوالی از دو روش کندوسوز لیزری و احیای خودبخودی به عنوان یک روش ترکیبی موفق برای تولید نانوذرات دوتایی Pd-MoO3-x گزارش می‌شود. در ابتدا نانوذرات اکسید مولیبدن به روش کندوسوز لیزری در محیط مایع، شامل H2O یا H2O2 با استفاده از لیزرهای پالسی اگزایمر (KrF, λ=248 nm) و یا حالت جامد (Nd:YAG, λ=1064 nm) ساخته شدند. سپس محلول PdCl2 با غلظت‌های مختلف به نانوذرات کلوییدی افزوده شد تا نانوذرات پالادیم فلزی به روش احیای خودبخودی بر سطح نانوذرات اولیه رشد کرده و تشکیل شوند. تاثیر طول موج لیزر، غلظت پالادیم و محیط مایع بر خواص نانوذرات تولید شده با استفاده از تکنیک‌هایی همچون تصویربرداری میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM)، اسپکتروفتومتری UV-Vis و میکرسکوپ نیروی اتمی (AFM) مورد مطالعه قرار گرفت.}, keywords = {کندوسوز لیزری,احیای خودبخودی,نانوذرات Pd/MoO3-x,هسته-پوسته,TEM}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5289.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5289_3f7f0a70e1bf1a649e12e8ef2e405ade.pdf} } @article { author = {}, title = {بهینه سازی فرایند و مشخصه یابی رسوب الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژ AZ31 منیزیم}, journal = {نشریه علوم و مهندسی سطح}, volume = {9}, number = {19}, pages = {91-99}, year = {2014}, publisher = {انجمن علوم و تکنولوژی سطح ایران}, issn = {2008-6717}, eissn = {}, doi = {}, abstract = {در این پژوهش ایجاد پوشش الکترولس نیکل- فسفرروی آلیاژ AZ31 منیزیم توسط حمام تجاری SLOTONIP70 مورد بررسی قرار گرفت. در این راستا شرایط حمام جهت پوشش دهی با حمام تجاری موجود روی آلیاژAZ31  منیزیم تعیین شد. سپس نقش هر یک از پارامترهای آماده سازی سطح زیر لایه روی خواص پوشش مورد بررسی قرار گرفت و غلظت و زمان اسید شویی در مرحله تمیز کاری اسیدی و فعال سازی اسیدی بهینه سازی شد. پس از ایجاد پوشش در شرایط تعیین شده، مشخصه یابی آن به کمک آنالیز پرتوی ایکس(XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی(SEM) و طیف نگاری تفکیک انرژی(EDS)  صورت پذیرفت. نتایج نشان دادانجام عملیات ماسه پاشی یک مرحله آماده سازی ضروری برای ایجاد پوشش الکترولس بدون ترک روی آلیاژ منیزیم AZ31 است. شرایط بهینه ایجاد رسوب غلظت 35درصد وزنی اسید هیدروفلوریک، pH 4/6 ودمایC° 80 تعیین شد. در این شرایط پوشش الکترولس کم فسفر(3 تا 4درصد فسفر )،کریستاله، با ساختاری گل کلمی شکل ایجادگردید.}, keywords = {آلیاژAZ31 منیزیم,پوشش الکترولس نیکل- فسفر,بهینه سازی پارامترها,مشخصه یابی پوشش}, url = {http://www.surfacejournal.ir/article_5290.html}, eprint = {http://www.surfacejournal.ir/article_5290_ca1ba943d3a0c58940318143a804bb88.pdf} }